影響零件加工精度的因素很多，但主要有兩個，即機床因素和工藝因素。在一般情況下，零件的加工精度主要取決于機床。在機床因素中，主要有主軸回轉精度、導軌導向精度、各坐標軸間的相互位置精度、機床的熱變形特性等。

    定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動元部件的綜合精度。尤其是重復定位精度，它反映了該控制軸在行程內任意定位點的定位穩(wěn)定性。這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。選擇機床精度時要特別著眼于機床的重復定位精度。目前的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能比較豐富，一般都具有控制軸的螺距誤差補償功能和反向間隙補償功能，能對進給傳動鏈上各環(huán)節(jié)誤差進行穩(wěn)定的補償。


    銑圓精度是綜合評價數(shù)控車床有關數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的指標。由于數(shù)控車床具有圓弧插補功能，所以可以采用銑削方式，加工大直徑圓弧曲線。


    測定數(shù)控車床銑圓精度的方法是用一把精加工立銑刀銑削一個標準圓柱試件；中小型機床圓柱試件的直徑一般在Φ200~Φ300mm左右。將標準圓柱試件放到圓度儀上，測出加工圓柱的輪廓線，取其最大包絡圓和最小包絡圓，兩者間的半徑差即為其精度。